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生產雙級粉碎機的錘頭在加熱時可能產生的缺陷

 

     對于雙級粉碎機大家都不陌生,雙級粉碎機是一臺無篩網設計的機械設備,有效的解決了露天生產時物料含水量大的缺點,就算是物料水分點再大,也不會發生堵塞的,下雨天也可以正常的生產。雙級粉碎機雖然沒有篩底,但是采用上下兩級轉子粉碎,出料粒度更均勻,而且超細,可以控制在2毫米以下。用戶換可以根據物料的不同把錘頭更換為錘片,對于雙級粉碎機的生產大家一定都很感興趣,今天為大家說說生產雙級粉碎機的錘頭在加熱時可能產生的缺陷。
雙級粉碎機
     1.氧化:加熱時雙級粉碎機錘頭表面極易與氧化合,生成氧化皮。氧化皮不僅使錘頭損耗(每次加熱損耗約占鋼料總重量的1%~3%),而且降低了表面質量,還會使磨具的磨損加快。
     2.脫碳:加熱時雙級粉碎機錘頭表面的碳被氧化燒損掉,這種現象叫做脫碳。脫碳結果使錘頭材料表面過硬、強度和耐磨性降低。剛才的脫碳層深度不允許超過機械加工余量。
     3.過熱:加熱溫度超過了工藝規范所允許的溫度范圍,從而引起雙級粉碎機錘頭金屬內部組織粗大,這種現象叫過熱。具有過熱組織的鋼材不僅機械性能下降而且變
     4.過燒:金屬長時間再過高的溫度中加熱,爐氣中的氧會滲透到金屬的內部組織中,引起晶界的氧化和晶界上低熔點雜質的熔化,破壞了金屬原子間的結合力,從而在鍛壓加工中出現裂紋,這種現象叫過燒。
雙級粉碎機1
     對于雙級粉碎機的錘頭生產大家就了解到這里,如果大家還有什么關于設備技術方面上不懂的問題也可以隨時來咨詢我們金聯機械,我們的技術人員都會熱情為大家服務。
雙級粉碎機2


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